• Total Productive Maintenance (TPM) – Klucz do Efektywnego Utrzymania Maszyn

    Total Productive Maintenance (TPM) – Klucz do Efektywnego Utrzymania Maszyn

    Total Productive Maintenance (TPM), czyli Całkowite Produktywne Utrzymanie Ruchu Maszyn, to nowoczesna metoda zarządzania produkcją, która zdobywa coraz większą popularność w przedsiębiorstwach na całym świecie. Jej głównym celem jest minimalizacja strat wynikających z przestojów, awarii oraz niskiej efektywności maszyn i urządzeń. W artykule przyjrzymy się, czym jest TPM, jakie są jego kluczowe założenia oraz jakie…

  • Analiza różnorodnych raportów dotyczących wykonanej pracy – klucz do optymalizacji i automatyzacji procesów

    Analiza różnorodnych raportów dotyczących wykonanej pracy – klucz do optymalizacji i automatyzacji procesów

    W firmach serwisowych, w których codziennie realizowane są różnorodne zadania, technicy i pracownicy terenowi dostarczają informacje o wykonanej pracy w wielu formach. Mogą to być raporty tekstowe, wypełniane formularze, zdjęcia, a nawet notatki odręczne przenoszone do cyfrowych systemów. Dla biura taka różnorodność może wydawać się wyzwaniem, jednak właściwe podejście do analizy tych informacji może przynieść…

  • Jak usprawnić obieg informacji pomiędzy biurem a technikami?

    Jak usprawnić obieg informacji pomiędzy biurem a technikami?

    W dzisiejszych czasach, gdy coraz więcej firm zarządza dużymi flotami urządzeń i systemów, efektywny obieg informacji między biurem a technikami staje się kluczowy dla sprawnego funkcjonowania organizacji. Chaos informacyjny, trudności w śledzeniu historii urządzeń, a także brak dostępu do pełnych danych serwisowych to jedne z najczęstszych problemów, z jakimi borykają się firmy w branży serwisowej.…

  • Planowanie przeglądów cyklicznych – system ABCD

    Planowanie przeglądów cyklicznych – system ABCD

    W zarządzaniu dużą ilością urządzeń, jednym z kluczowych aspektów jest regularne serwisowanie sprzętu, które ma na celu zapewnienie jego niezawodności i minimalizację ryzyka awarii. Planowanie przeglądów cyklicznych staje się jednak coraz większym wyzwaniem, zwłaszcza gdy w grę wchodzi system ABCD, w którym różne typy serwisów są wykonywane w różnych odstępach czasowych. Jak zarządzać takim procesem…

  • ABC Check System, czyli jak zoptymalizować procesy serwisowe?

    Serwisowanie urządzeń to kluczowy element utrzymania ciągłości operacyjnej w wielu branżach. Jednym z narzędzi, które może znacząco usprawnić ten proces, jest ABC Check System. To podejście, oparte na analizie i priorytetyzacji zadań serwisowych, pozwala na efektywniejsze zarządzanie zasobami i skrócenie czasu przestojów urządzeń. Czym jest ABC Check System? ABC Check System to metoda klasyfikacji zadań…

  • Dlaczego zwykły kanban może być złym pomysłem w przypadku serwisu urządzeń?

    Dlaczego zwykły kanban może być złym pomysłem w przypadku serwisu urządzeń?

    Kanban to popularna metoda zarządzania projektami, która polega na wizualizacji zadań na tablicy. Dzięki podziałowi na kolumny, które reprezentują różne etapy pracy, zespoły mogą łatwo monitorować postępy projektów. Jednym z kluczowych elementów Kanbana jest możliwość przeciągania tasków między kolumnami, co w teorii ułatwia aktualizację statusu zadań. Jednak ta funkcjonalność może również prowadzić do poważnych problemów…

  • Inbox Zero jako sposób na rozwiązanie problemu „zaginionych zgłoszeń” w serwisie

    Inbox Zero jako sposób na rozwiązanie problemu „zaginionych zgłoszeń” w serwisie

    W dzisiejszych czasach skuteczne zarządzanie komunikacją e-mailową stanowi kluczowy element efektywności operacyjnej wielu firm. Jednym z najczęściej spotykanych problemów w środowisku serwisowym są „zaginione zgłoszenia” – maile, które giną w natłoku innych wiadomości, co skutkuje opóźnieniami w obsłudze klientów i zwiększonym poziomem stresu w zespole. Rozwiązaniem tego problemu może być zastosowanie zasady Inbox Zero oraz…